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在油氣分離環節,分離器內因壓力驟降和溫度波動,輕烴氣體從原油中逸出形成泡沫層,導致“假性液面”現象。這不僅使液位控制失效,更造成油水分離不徹底,后續脫水工藝負荷倍增。以羊三木油田為例,其高黏原油在分離器中形成的泡沫層厚度可達1.2米,分離效率下降40%,脫后原油含水率超標。

破壞泡沫彈性結構:有機硅改性成分滲透泡沫液膜,抑制表面活性劑的自修復能力,使泡沫在機械剪切下迅速坍塌;
加速液膜排液:降低氣液界面張力至28mN/m以下,促進液膜變薄破裂,消泡響應時間縮短至15秒內;
高溫穩定性:在80~120℃的分離溫度范圍內保持活性,避免傳統消泡劑高溫失活問題。
假性液面波動幅度從±30%降至±5%,液控閥調節頻次減少70%;
原油處理量提升32%,脫后含水率穩定在0.8%以下;
因泡沫攜帶造成的原油損失量下降90%,年節約成本超200萬元。
凱密泰克消泡劑可直接注入一級分離器進料管線,無需稀釋。持續抑泡時間達48小時,大幅降低加注頻次,適用于海上平臺空間受限場景。
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