在浙江寧波某汽車連桿壓鑄廠,12臺數控機床共享50m3集中供液系統。2023年Q3起,加工車間頻繁出現批量性尺寸超差:

痛點表現:鋁合金連桿關鍵孔徑波動達±0.15mm(要求±0.05mm)
根源診斷:供液池泡沫層厚達40cm,導致冷卻液噴射壓力不穩定
經濟損失:月度報廢件超2,800個,損失約24萬元
泡沫成分分析:檢出切削液含9.7%乳化油及鋁屑懸浮微粒
專用消泡劑注入:在供液池循環管路加裝自動添加裝置,按0.25%比例持續注入KM-070消泡劑
工藝參數優化:將噴射壓力從1.2MPa提升至1.5MPa增強泡沫破除
供液池泡沫層降至3cm以下
關鍵孔徑波動收窄至±0.03mm
月度報廢件減少至120個
年綜合效益提升182萬元
“連續三個月孔徑CPK值從0.82提升到1.68,這是產線三年來最穩定的加工狀態。”
——寧波XX連桿制造 生產總監 陳工
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