在焦爐煤氣制氫的濕法脫硫工序中，煤氣中的焦油、酚類及有機硫等雜質易引發脫硫液起泡，導致液位計失真、流量計波動等儀表失控問題。此類泡沫會覆蓋傳感器探頭，造成虛假液位信號；同時泡沫攜帶的硫顆粒還會堵塞導壓管，進一步加劇DCS系統數據漂移。某年產6000萬m3氫氣的焦化企業曾因泡沫導致脫硫塔液位計持續誤報，觸發聯鎖停機達3次/月，每次停產損失超50萬元。
通過在脫硫液循環槽投加凱密泰克KM-Gas820系列消泡劑（添加量0.01%-0.03%）：
快速破泡：有機硅-聚醚復合分子結構穿透泡沫液膜，5分鐘內泡沫高度下降90%
持久抑泡：耐堿性環境（pH 8-10），持續作用時間≥72小時
兼容系統：不影響脫硫效率，不增加副反應
內蒙某制氫廠在脫硫工段應用后：
液位計波動頻次由22次/天降至1次/天
再生槽硫泡沫攜帶量減少40%，硫磺回收率提升
年避免非計劃停機18次，直接經濟效益900萬元
此類消泡干預需配合工藝優化：控制脫硫液溫度≤45℃、機械過濾精度≤10μm，可延長消泡劑有效期30%以上。凱密泰克技術團隊提供在線泡沫監測系統+智能加藥設備的一體化方案，實現泡沫動態管控
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