在無機涂料領域,高固含體系(固含量>70%)因黏度高、填料比重大,極易在生產研磨和噴涂施工中卷入微米級氣泡,導致涂層干燥后形成“針孔”“火山口”,影響防腐與裝飾性能。江蘇某無機陶瓷涂料企業曾因氣泡缺陷導致客戶退貨率高達15%,采用凱密泰克KM-780(聚醚-礦物油復合型非硅消泡劑)后實現三重突破:
微泡消除率>95%:在高速分散階段添加0.3%,泡沫層厚度從12mm降至0.8mm;

漆膜致密度提高30%,鹽霧測試壽命延長至1500小時;
噴涂表面張力穩定在36 mN/m,避免流掛;
工藝兼容性:適應pH 3-12的酸堿性體系,與硅溶膠、鋁溶膠相容性優異。
KM-780通過協同破泡機制發揮作用:
聚醚鏈段快速降低體系表面張力(<24 mN/m),滲透至氣泡液膜;
疏水礦物油破壞氣泡彈性,促使微泡合并破裂;
納米級改性二氧化硅(粒徑<1 μm)刺穿泡沫結構,避免硅類消泡劑導致的“魚眼”風險。
該企業生產含60%石英粉的無機防腐涂料時,在研磨階段添加0.4% KM-780:
砂磨機產能提升28%(泡沫溢出停工歸零);
噴涂后針孔缺陷率從12%降至0.5%,客戶投訴減少90%;
涂層在鍍鋅鋼板上的附著力達1級(劃格法),無界面剝離現象。
需分兩階段添加:70%于填料研磨前加入,30%在調漆階段補加。使用前以乙二醇丁醚1:2預稀釋,避免直接投料導致分散不均。儲存溫度≥5℃,低溫分層后升溫至25℃攪拌即可復原。
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