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溶劑型油墨非硅消泡劑，破解高速印刷微泡難題

在溶劑型油墨高速印刷過程中，微米級氣泡會導致印品出現“針眼”“白點”，尤其在使用酯類、酮類強溶劑時更為嚴重。江蘇某凹印油墨企業曾因氣泡缺陷導致印刷廢品率高達12%，切換至凱密泰克KM-8006（丙烯酸酯聚合物型非硅消泡劑）后實現突破：

微泡消除率＞98%：添加0.3%后墨槽泡沫層厚度從15mm降至0.5mm；

印刷適應性增強：

印刷速度從200 m/min提至280 m/min；

印品表面張力維持38 mN/m，避免反粘現象；

體系兼容性：與硝化棉、聚氨酯樹脂相容，無縮孔或浮色風險。

作用機理：

KM-8006通過低表面張力（＜24 mN/m）快速滲入泡沫液膜，其分子中的疏水鏈段破壞氣泡彈性膜，而氣相二氧化硅協同刺破泡沫1。該結構避免有機硅類消泡劑導致的“魚眼”缺陷，且在酮酯溶劑中保持穩定分散。

典型案例：

該企業在PET薄膜印刷油墨中添加0.4% KM-8006，經三輥機研磨后測試：

初始消泡時間從＞120秒縮短至25秒（ASTM D892-13模擬測試）；

印刷后針眼缺陷歸零，客戶投訴率下降90%；

溶劑回收系統泡沫量減少70%，降低VOCs處理負擔。

操作指南：

建議在調漆階段加入，以丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）1:3預稀釋后緩添，避免過量導致墨膜潤濕性下降。儲存溫度≥5℃，使用前需低速攪拌活化。