在工業涂層應用中,表面橘皮、縮孔、針眼等缺陷長期困擾生產企業。這些表面不平整問題不僅影響產品外觀,更可能降低涂層防護性能,導致客戶投訴率上升。傳統方法往往通過調整噴涂參數或增加涂層厚度彌補缺陷,但效果有限且成本較高。

凱密泰克流平劑針對這些痛點研發,采用特殊高分子結構設計,能有效降低涂料表面張力,促進涂層在固化過程中的均勻流動。解決方案分為四個關鍵步驟:首先進行配方相容性測試,確保流平劑與體系完美融合;其次通過粘度調控優化流平效率;第三階段利用遷移機理消除表面張力差異;最后形成穩定表面保護層。
某汽車配件制造商在噴涂金屬部件時長期面臨橘皮現象,成品率僅達85%。引入凱密泰克KMP-201流平劑后,通過三步驗證流程:先進行實驗室小樣測試,再經過生產線中試,最后全面推行。實施四周后,產品表面光滑度提升62%,次品率降至3%以下,每年減少返工成本約37萬元。
我們的流平劑適用于環氧、聚氨酯等多種體系,在常溫與高溫固化條件下均表現穩定。技術人員可根據實際需求選擇添加量(通常為總配方的0.2%-1.5%),無需改變現有生產工藝。凱密泰克還提供現場技術支持,幫助客戶完成樣品測試與工藝優化,確保解決方案有效落地。
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