在南方某復合材料車間里,工程師陳工正面對棘手的難題:透明樹脂固化后表面總散布著針尖大小的氣泡,像星空圖般烙印在制品表面。這些肉眼可見的缺陷讓高端電子元件的絕緣性能大打折扣,更令客戶接連退貨。

經過72小時連續觀察,凱密泰克技術團隊發現癥結所在——樹脂在高速攪拌時卷入的空氣形成穩定微泡體系,傳統工藝根本無法破除。實驗室模擬顯示,當粘度達到8500cP時,氣泡逃逸速度比固化反應慢17倍。
我們研發的KM-500消泡劑由此誕生。其特有的有機硅聚醚結構能在0.8秒內刺破氣泡膜,并在樹脂相中形成動態消泡網絡。某汽車部件制造商應用后,澆注成品的氣泡缺陷率從23%驟降至1.7%,光透過率提升至91.3%。更關鍵的是,消泡劑完全融入樹脂體系,絕不產生魚眼或浮油。
如今在陳工的產線上,自動計量系統正精準注入琥珀色的KM-500。隨著攪拌釜中泡沫層迅速坍塌,樹脂溶液呈現出鏡面般的透亮質感。這批即將發往醫療器械領域的導光部件,正在氣泡零容忍的標準下完成最后的固化。
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