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銅礦浮選泡沫控制難題

在銅礦浮選過程中，過量泡沫會占據浮選槽有效空間，降低設備處理能力，并干擾礦物顆粒與氣泡的附著規律，導致銅回收率下降3–8%、精礦品位波動2–5%。某大型銅礦企業采用傳統消泡劑時，強堿性礦漿（pH 11–13）中消泡活性衰減60%，泡沫層覆蓋率超40%，年損失達360萬元。

凱密泰克核心技術方案

針對銅礦浮選痛點，開發KM-608，實現三重突破：

1. 納米復合消泡體系：

采用疏水二氧化硅（粒徑≤5μm）與改性聚醚協同，動態表面張力降至24mN/m（25℃），5秒內破除頑固泡沫，抑泡時間延長至120分鐘，減少補加頻次50%。

寬pH與高溫適應性：

在pH 1–14及10–80℃環境下保持活性穩定，耐5000s?1高剪切力，避免因礦漿酸堿度波動或攪拌強度導致的消泡失效。

1. 零干擾浮選指標：

與黃藥、黑藥等捕收劑相容，不改變黃銅礦、斑銅礦表面疏水性，確保銅礦物回收率與精礦品位。

1. 實證案例

智利某銅礦浮選廠在強堿性礦漿（pH 12.5）中應用KM-608：

• 添加方式：0.15%劑量于粗選段一次性加入（原消泡劑需0.3%）；

• 效果對比：

  • 泡沫層厚度從18cm縮減至4cm，浮選槽處理能力提升22%；

  • 銅精礦品位從23.5%提高至26.8%，尾礦含銅量降至0.15%（原0.32%）；

  • 年節約消泡劑成本37萬元，減少銅金屬流失150噸。

該方案已成功應用于斑巖銅礦、硫化銅礦等浮選體系，兼容充氣式、機械攪拌式浮選機。