水性油墨無樹脂色漿生產中,顏料含量>35%時易引發絮凝和粘度失控,尤其納米級碳黑(粒徑<200nm)因比表面積激增導致分散劑錨定失效。凱密泰克KMK-910采用多嵌段聚合物設計,通過雙重作用機制實現高濃度色漿長期穩定。

多極性錨定基團:引入-COOH/-NH?復合官能團,與顏料表面形成離子鍵-氫鍵雙重作用,對碳黑吸附能提升至傳統分散劑的3倍;
分級溶劑化鏈:長短鏈交替的聚醚結構,在低剪切下提供空間位阻,高剪切下維持粘度穩定性。
某油墨企業生產碳黑色漿(顏料含量38%)時,儲存7天后粘度上升120%,導致印刷網穴堵塞。采用KMK-910后:
分散穩定性:色漿粘度波動率<5%,60天儲存無沉淀,細度保持≤1μm;
印刷適性:轉移率提高22%,印刷網點清晰度達95%以上;
成本效益:分散劑用量減少30%,研磨時間縮短40%。
酞菁藍B15:3體系:在醇醚溶劑含量15%的水性油墨中,色漿著色力提升18%,避免有機藍褪色;
漸變印刷層:多層疊印時色漿相容性佳,界面無發花現象;
高溫環境適配:耐溫性達80℃,適用于高速印刷烘干產線。
凱密泰克通過分子量精準控制(Mw=12,000±500),使KMK-910在pH 4-12范圍內保持活性,攻克水性體系電解質導致的分散失效痛點。
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