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解決丙烯酸乳液高速攪拌泡沫難題

在丙烯酸乳液生產中，高速攪拌工序易引入大量空氣，導致泡沫堆積。某化工廠在年產5萬噸的丙烯酸乳液產線中，因乳化劑（烷基酚聚氧乙烯醚）與分散劑協同作用，攪拌轉速達1200rpm時泡沫覆蓋率超80%，造成反應釜有效容積下降35%，并導致產品粘度波動和批次不均。

問題深度分析：

表面活性物質富集：乳化劑降低表面張力，泡沫液膜彈性增強，穩定性提升；

機械能輸入過高：高速剪切使空氣卷入速率加快，氣泡粒徑分布集中在50–200μm，難自然破裂；

溫度敏感效應：夏季環境溫度＞30℃時，泡沫壽命延長至常態的2倍。

Chemi Tech凱密泰克解決方案：

采用有機硅-聚醚復合消泡劑KM-325，其特性包括：

分子級疏水顆粒：納米二氧化硅載體穿透泡沫雙電層，破壞膜彈性；

耐高剪切穩定性：聚醚改性硅氧烷結構耐受1200rpm機械剪切力，持續消泡＞4小時。

分階段實施流程：

緊急消泡：在攪拌啟動階段按0.15‰劑量直接注入反應釜，3分鐘內泡沫高度從45cm降至4.5cm；

長效防控：在乳化劑投料環節同步添加0.05‰劑量，抑制泡沫再生。

應用成效（對比數據）：

該方案實施后，年增產丙烯酸乳液1.2萬噸，且消泡劑殘留未影響乳液透光率（保持＞98%）。此技術適用于高剪切乳液聚合體系，通過化學消泡與工藝參數聯動實現零停機生產。