高濃度色漿(顏料含量>35%)能顯著提升油性聚氨酯涂料的色彩飽和度,但高粘度體系易滯留微泡,引發涂層縮孔、魚眼及光澤衰減等缺陷。凱密泰克(Chemi Tech)針對性開發的消泡劑KM-1305,通過分子結構創新與流變協同控制,成功攻克了這一行業難題。

技術原理:疏水顆粒與流變調控雙效協同
納米載體定向消泡:采用納米二氧化硅負載聚醚改性硅氧烷,疏水顆粒精準吸附于顏料表面,破壞泡沫穩定層而不影響分散性;
粘度優化抑制再生:通過降低色漿體系30%粘度,提升流動性并抑制攪拌過程中的氣泡再生。
案例:衛浴五金高光黑色涂裝
某高端衛浴企業生產黑色水龍頭時,因色漿碳黑含量達40%,噴涂后表面頻繁出現魚眼和光澤不均。采用KM-1305后的改進效果:
工藝適配性:消泡劑直接加入色漿預分散環節,添加量僅0.4%,分散時間縮短20%;
表面優化:涂層呈現鏡面效果(60°光澤度>95),百格測試無剝落,且徹底消除縮孔;
耐久提升:加速老化測試500小時后,ΔE色差變化<1.5,遠超行業標準。
延伸應用場景
KM-1305的流變調控特性進一步拓展至復雜體系:
金屬效果漆:消泡成分不干擾鋁粉定向排列,避免發花;
漸變噴涂:高流動性保障多層色漿疊加的界面融合度;
高溫固化體系:耐溫性達180℃,適用于烘烤型工業涂裝產線。
凱密泰克的技術核心在于通過調節消泡劑HLB值匹配顏料極性,在破泡同時維持體系觸變性,適用于三輥研磨、籃式砂磨等高壓環境,為高濃度色漿體系提供穩定可靠的解決方案。
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